配電箱居然可以這樣生產
配電箱居然可以這樣生產?
責任編輯:admin  發表時間:2015-04-07 18:31文章出處:未知   人氣:
1.配電箱大不足100A,絕大部分情況下,基本沒有二次回路,單相電源,一般不超過20回路。
這就是配電箱,一個最簡單的配電設備。
絕大部分配電箱的制造商,全部的設備超不過20萬元。
就是在這樣的背景之下,行業走過了漫漫23年。
配電箱是簡單產品,配電箱無技術含量,做配電箱無技術門檻,做配電箱是白熱化競爭的低附加值市場。
上述觀點,是行業內為最大多數人所接受的觀點。恩,最大多數,但不是全部。
2.大興
大興是北京的一個區,位于京南。毗鄰通縣,廊坊。
大興最著名的是西瓜,每年還有個西瓜節。
但是加入以三環為界,大興實在是離北京最近的一個郊區。
北京最近這些年,地價飛漲,樓房蹭蹭地蓋起來。對配電箱行業帶來兩個影響;
1,配電箱活多的無敵。
2,在城里開配電箱廠,地價是不可能讓你活下去的
于是大興及大興與通縣交界的地方漸漸聚集了近百家配電箱廠。
一來到市里送貨方便,
二來,挨著河北的香河,天津的青縣都不遠,那兩個地方也是配電箱生產比較扎堆的地域。

3.北京的配電箱
北京的電氣設備配電箱,有點不一樣。
比如,北京新建樓盤,基本不使用全國通行的那個PZ30箱。
-門,幾乎沒有用塑料門的,
-箱體,不預先開進線孔,箱體現場安裝時候,才開孔。
-N,PE排要求使用內六角螺栓壓接,各回路分開,PZ30上那種小黃銅端子不符合要求。
—大部分情況下,總開關到各個分路的導線,要在安裝板后捆扎束好,在每個回路進線處一線一孔的穿到板前,穿線孔要裝絕緣護套。
-有時配電箱后部要掛鐵網,并焊接接地扁鐵。
-箱體材質:1.5毫米冷板。
4.總量
某地每年銷售多少配電箱?
這里推薦一個簡易的公式
到當地建委網站或者查詢相應的統計局數字,可以查到一個新開工建筑面積
用新開工建筑面積除以80,大約就是民用配電箱的需求數量。
這個市場的體量,是非常龐大的。
龐大的市場體量,是由很多分散的作坊式工廠分擔的。
5.雞肋
北京地區的配電箱計價,基本上是以平米計費的。
為了避開一些敏感的話題,我們假定北京地區的制造成本均價是200塊一平米(假設,偏高,含稅)。
1mm的鋼板,1平米是7.8公斤,1.5毫米,約12公斤。鋼板當前價格約是5。5元/公斤。按6元。就是72元的材料成本。
72元的材料,200元的成本售價,這中間的大約130元是什么?
人工,占了相當大一部分。
鈑金工人,焊接工人,屬于技術工種。
這些工種的工資,近年來隨著勞動力總量的減少和物價的上漲,日見新高。
一個配電箱,大約由10件左右的鈑金零件,焊接,組裝而成,涉及到剪板,折彎,焊接,攻絲,沖孔等多種工藝,工序步驟其實還是很復雜的。
小型的生產單位,基本靠很簡陋的設備和大工班長支撐生產。
一方面是人工成本的逐日上漲,一方面是落后的生產方式鉗制的效率瓶頸。
這使得配電箱制造,漸漸成了一塊雞肋,食之無味,棄之可惜。
6.狂想曲
200:70 這個售價與材料成本之間的比值,還是很有意思的。
但是普遍看下來,做配電箱,一來做不大,二來好像賺錢程度一般。
反正還不如那些每天夾著包各個工地喝酒的項目經理大大。
這怎么破?
閑來沒事,狂想一番吧。
之前看來,不賺錢并且做不大的瓶頸在于:生產效率。
1,生產效率就那么高,1000個箱子得干20天。還得熬夜。
2,人工成本就那么貴。
假如,假如過去20天的活兒,我們1天就能干完。那我們顯然可以解決幾個問題:
1,人工成本大大縮減。
2,因為產能增加,單產品分攤的費用可以降低。
因循這個思路。
如果在生產效率提高的同時,能夠保持生產成本較之前更低。
那么,我們貌似就可以達成一件事情優化制造效率,整合落后產能。
7.思想與行動有人想,然后就有人做了。
在大約1年的調研,驗算,可行性分析之后,他們做了這樣幾件事情。
1,他們重新設計了配電箱
2,他們調整了配電箱的生產流程
3,利用遍布全國的銷售網絡,啟動銷售進程。
于是有了這樣一個廠子。8.就這?
第一眼看到成品時候,我腦海中轟鳴的,就是這個問題。
25秒他們猜到了我的問題,輕輕的說,這個箱子組裝時間可以壓縮到25秒。 

9.很普通的技術?
匯流排,很普通的技術。瞬間的驚詫過后,我覺得也沒什么大不了的。
”生產圖紙錄入后,有一臺專門的自動焊機,會根據回路所用開關的品牌,規格(1P,還是1P+N,漏電,還是普通開關)自動加工焊接匯流排“
焊接工藝參數,插針上料,定位,基體排下料,切斷。
全自動。
這臺機器暫時不對外參觀。
這樣的匯流排沒有銅廢料。
好吧,這不是普通的技術。
十.6秒一臺配電箱
配電箱的制造,采用的是自動沖壓生產線,6秒一件零件。6條線聯動,每6秒可以完成一臺配電箱的制造。
有了前面的鋪墊,這次,我只是有一點點驚詫了。
多臺250T的高速深喉沖床,配合機械手,組成了一條級進沖壓線。整線的模具更換、試模時間,僅需16分鐘。

11.焊接的去專業化
一共計劃采購20臺松下的機器人,這一期線到了5臺;究梢詽M足當前的產能。程序是預先設定好的,選擇相應規格,焊接是自動完成的。
配合焊接機器人使用的工作臺是訂制的。焊接完成后,自動完成一些攻絲之類的小工種,這樣時間利用效率更高。


 12.多軸攻絲與無鉚釘連接
我只是覺得,鉚接完的零件,碼放的很好看。
然后幾條絲錐同時自動攻絲,很神奇的樣子。


13.噴涂線
噴涂線一共兩條,這條小型的,采用的比較新的技術。
沖壓,焊接之后的工件,直接用傳送帶送到噴涂線上料這里,掛件進入前處理,噴涂,烘烤環節,最后傳送帶到達裝配車間時下線。
一個專利的掛具,應用在這條線上。  


14.三大件 

買了金方圓的三大件,用以處理一些常規的生產任務。   
當然,老板的志向不止于此。
小2000多萬的兩臺床子 
所以我們又買了瑞士通快的高速剪沖和薩瓦尼尼的自動折彎設備。
(好說歹說,讓我拍了一張照片)
個人感覺只有兩個字:神速。

15.智能工廠
訂單下達后,按照BOM結構自動分解為生產任務,按交貨期和產能排序,并啟動相應的原材料,分供方采購程序。

現場所有數據,通過總線傳遞至生產中心,實時監控,調配,優化生產安排。

這是當下正在進行的新一階段建設。

N老板坐在自己那臺頂級的外星人電腦前面,淺笑著跟我聊著生產調度中心的構想。臉上早已沒有了3年前從美國回來時的稚嫩。

基于之前的一些合作所取得的信任,EP負責該工廠的后續智能化系統的軟件項目監理、咨詢及部分核心模塊的實現和集成。

在報償之外,N總很爽快地答應了EP團購:”你們上這個箱體團購的話,我按年度2萬臺的價格支持你們“。

 

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